切斷閥是自動化系統中的一種執行器，由多彈簧氣動薄膜執行器或浮動活塞執行器以及一個調節閥組成，該調節閥接收來自調節設備的信號并切斷和連接過程管道中的流體。或控制切換。廣泛用于石油，化工，冶金等工業生產部門。在現場使用中，切斷閥經常會遇到諸如截止不良和大泄漏等障礙。它們中的大多數是由于結構缺陷和調節閥選擇不當造成的，除了由于卡紙導致的泄漏增加外，允許的壓差太小而無法排出。

結構選擇雙密封控制閥（雙座閥，雙密封套筒閥等）的主要缺點之一是泄漏量大。但是，在1980年代之前，套筒閥在當時非常流行，以到于許多制造商都在努力改善套筒閥的結構并減少形成非常復雜的結構的泄漏。這導致了許多缺點：零件太多，不可靠，備件困難，維護困難，切割效果不足等。實際上，這種設計理念具有誤導性。與其對閥體的“心臟”進行這些復雜的更改，不如通過外部調整來實現。因此，您應該選擇單密封控制閥。這樣，一次解決了密封問題，可靠性問題，維護和備件問題。此時，解決矛盾的焦點轉移到作用在介質閥上的力不平衡增加的問題。為了解決這個問題，您只需要一個強大的活塞致動器和一個較厚的閥桿。這種外部解決方案顯然比復雜的內部改進要容易得多。這是思考問題，而不是解決方案。在1990年代，人們開始尋找結構更簡單，密封更可靠的切斷閥。此時，發現四分之一轉閥優于直行程閥（單座閥，套筒閥，閘閥），因此三個偏心截止蝶閥，一個全功能切斷閥和一個硬密封截止球。

密封面的選擇

（1）面對面密封：

普通柱塞閥芯，密封面在60°C時為小錐面，在60°C時閥座也是小錐面，此小錐面寬度通常為0.5 mm到2 mm之間。為了緊密密封，您需要確保兩個錐體緊密接觸。但是實際上，它總是受到加工誤差（同心度，圓度偏差，傾斜度等）的影響，并且其密封效果不是很令人滿意。這種閥門的泄漏率通常為10-4、經過Jing確研磨后可以達到10-6、但這只能達到良好的密封水平。

（2）球形密封：

優于上面的面對面密封，閥芯的球形旋轉與固定閥座的小錐接觸，并且它們之間的線接觸。華林公司推出的全功能超輕型閥門和球面密封蝶閥就是用這種思想制造的。泄漏率可以達到10-6-10-8，高性能三偏心蝶閥可以達到10-8。零泄漏。

密封材料的選擇

（1）軟密封：除了耐腐蝕襯里閥外，普通的軟密封閥還涉及在閥芯或閥座（主要是PTFE）中使用非金屬材料。 ，以及密封閥的橡膠）。軟密封閥可提供zui佳的密封效果，但在安裝管道或清潔系統時，可能會殘留一些臟雜物（焊渣，鐵屑等）。當它們流經調節閥時，軟密封的閥座或閥芯很容易被刮擦，從而增加了泄漏并降低了密封的可靠性。因此，選擇軟密封結構時應考慮到介質的清潔，并在操作管道之前應進行嚴格沖洗。

（2）硬密封：對于切斷閥，硬密封和用耐磨合金進行表面硬化是zui佳選擇。這種方法考慮了密封性能，使用壽命和可靠性，并且出廠指標為10-6到10-8，但是它沒有提供軟密封或零泄漏的效果，但是需要嚴格斷開連接。可以完全支持。從經濟角度來看，它是耐用的并且更具成本效益。

考慮到密封的可靠性

（1）軟密封，切割效果好，但不適合包含顆粒的介質。劃傷時泄漏會迅速增加。因此，如果條件允許，請嘗試使用硬密封。全功能超輕閥的硬密封可達到10-7-10-8，三偏心蝶閥的泄漏可達到零。

（2）考慮密封件的耐磨性：除了選擇硬密封之外，對于泄漏要求為10-6或更高的截止控制閥，還應對耐磨合金進行表面焊接以提高密封件的耐磨性。您需要（或必須）改善性生活。提高耐腐蝕性，耐刮擦性和閥門壽命。

（3）高溫介質的截止控制閥在室溫下組裝，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨脹會改變組裝期間建立的密封件的比壓。如果擰得太緊，則在運動過程中會卡住密封表面并造成嚴重的刮擦和變形。如果太松，兩種情況下的密封壓力將不足，泄漏會迅速增加。zui好的解決方案是使用彈性閥座來吸收這種變化引起的差異。通常有三種彈性方案：（1）彈簧型，（2）閥座型柔性金屬環，和（3）柔性和剛性彈性閥座。后者是zui佳選擇，不僅具有克服熱膨脹的靈活性，而且還可以形成剛性的耐磨合金以提高耐磨表面的可靠性。

（4）顆粒的腐蝕介質，應考慮閥芯，以避免高速介質直接腐蝕。直行程閥和蝶形閥不具有此功能，但全功能超輕型閥的偏心旋轉具有此功能。在這種情況下，您需要選擇后兩個閥門。

（5）對于硬密封，要求足夠的硬度差。硬度相同的材料“不會相互塌陷”，很容易被刮擦。

（6）有必要增加執行機構的推力和剛度，使其可以自由移動。

切斷閥主閥類型

根據以上分析，切斷閥主閥類型為：選擇切斷閥(切斷閥產品)時，需要綜合考慮各種參數，例如泄漏率，介質類型，介質溫度，流量系數和成本效益。按照以下優先順序，首先考慮硬密封，然后考慮軟密封。

（1）全功能超輕型調節閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

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